Sửa chữa PLC & các lỗi thường gặp

PLC LÀ GÌ?

PLC (Programmable Logic Controller) là một thiết bị điều khiển tự động có khả năng lập trình, được sử dụng để điều khiển máy móc và quá trình công nghiệp. PLC thay thế các hệ thống điều khiển rơ-le truyền thống bằng cách sử dụng bộ vi xử lý để thực hiện các chức năng điều khiển logic, thời gian, đếm và truyền thông với các thiết bị khác.

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP Ở PLC

1. Mất nguồn cấp: PLC không hoạt động do mất nguồn điện hoặc nguồn cung cấp không ổn định.

2. Lỗi kết nối I/O: Các tín hiệu đầu vào hoặc đầu ra không hoạt động do dây dẫn bị đứt, hỏng hoặc lỏng kết nối.

3. Lỗi chương trình: Lập trình sai logic điều khiển hoặc chương trình bị lỗi do xung đột.

4. Lỗi truyền thông: Giao tiếp giữa PLC và các thiết bị ngoại vi như HMI, SCADA bị lỗi do cáp truyền thông hỏng hoặc cài đặt sai.

5. Lỗi module mở rộng: Các module I/O, module truyền thông không hoạt động do lỗi phần cứng hoặc kết nối kém.

6. Lỗi bộ nhớ: Bộ nhớ PLC bị lỗi, làm mất chương trình hoặc không thể ghi/đọc dữ liệu.

7. Nhiễu điện từ: Các nguồn nhiễu từ động cơ, biến tần hoặc thiết bị công nghiệp khác gây lỗi hoạt động của PLC.

8. Lỗi phần cứng: Hỏng CPU, nguồn hoặc linh kiện bên trong PLC.

HƯỚNG DẪN BẢO TRÌ HỆ THỐNG MÁY MÓC SỬ DỤNG PLC

1. Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ

   • Kiểm tra nguồn cấp và đảm bảo điện áp ổn định.

   • Kiểm tra kết nối dây dẫn, đảm bảo không có dây bị đứt hoặc lỏng.

   • Làm sạch PLC và tủ điện để tránh bụi bẩn gây ảnh hưởng đến thiết bị.

2. Kiểm tra phần mềm và chương trình

   • Sao lưu chương trình PLC định kỳ để tránh mất dữ liệu khi xảy ra lỗi.

   • Kiểm tra logic chương trình để đảm bảo hoạt động đúng chức năng.

   • Cập nhật hoặc sửa đổi chương trình khi có thay đổi trong quy trình sản xuất.

3. Giám sát hoạt động của hệ thống

   • Theo dõi các cảnh báo lỗi từ PLC và các thiết bị liên quan.

   • Sử dụng phần mềm giám sát để kiểm tra tình trạng hoạt động của PLC và hệ thống.

   • Kiểm tra nhiệt độ và môi trường xung quanh PLC để tránh quá nhiệt hoặc ẩm mốc.

4. Xử lý sự cố kịp thời

   • Khi phát hiện lỗi, xác định nguyên nhân và thực hiện các bước khắc phục nhanh chóng.

   • Ghi nhận và báo cáo các lỗi phát sinh để có biện pháp phòng ngừa.

   • Thay thế linh kiện hỏng hóc hoặc nâng cấp thiết bị khi cần thiết.

5. Huấn luyện và nâng cao kỹ năng

   • Đào tạo nhân viên về cách vận hành và bảo trì PLC.

   • Cập nhật kiến thức về các công nghệ PLC mới nhất.

   • Lập kế hoạch bảo trì và nâng cấp hệ thống theo định kỳ.

Việc bảo trì và sửa chữa PLC đúng cách giúp hệ thống hoạt động ổn định, giảm thiểu thời gian dừng máy và tối ưu hiệu suất sản xuất.